华安水电厂实现连续安全生产10000天

设备为基由技改检修推进“硬核升级”

华安水电厂，1971年开工，1979年第一台机组投产。因受建设期间“三边”工程及当时年代设备水平的限制，该厂自建厂以来便存在着设计等级较低、自动化水平不高等问题，在投产初期，因设备原因造成的故障时有发生。

为打牢基础，从根本上解决安全不稳定因素，该厂科学谋划，力促“二次创业”。2002年，华安水电厂扩建项目被提上日程，经过坚持不懈努力，2009年9月，扩建工程先后通过环评、核准，2013年9月，扩建项目二厂两台机组正式投产发电，实现存量带增量,解决一厂长期高运行小时存在的安全隐患。与此同时，大力实施设备技改升级，全力推进企业实现“华丽蜕变”。特别是进入新时代，该厂技改工作进入了新一轮紧锣密鼓的“热潮期”。

——2014年10月至2018年12月完成了一厂1-4号机组改造。

——2015年12月17日，完成二厂自动清污机技术改造。

——2016年1月25日，完成集控中心建设并投入试运行；7月8日两厂正式进入集控时代。

运行近40年的一厂机组实现全部“翻新”，设备可靠性和创效性得到了全面提升，集控时代的到来使得“物的不安全状态”这一事故发生的关键要素得以极大改善。

“对安全的追求，我们从未止步。”发电部副主任赖文智说道。

今年年初，为了能在作业时保证阀门不被转动，从而预防事故产生，赖文智和部门成员便开始收集资料着手解决。通过一次次的对比、试验后，确定了一款塑料球阀锁，不仅用起来轻便快捷，而且能够完全保证阀门不被误碰和旋转，弥补了链条锁的使用难、锁不紧缺陷。

“对于缺陷和隐患，我们秉持‘大缺陷不过天、小缺陷不过班’的理念，做到及时消除缺陷隐患，有效保证了设备的安全运行和作业的安全。”赖文智介绍道。

据介绍，近三年，该厂共下达各类安全生产整改1455条，完成整改1334条，整改率达91.7%。

结合老旧机组改造，该厂对生产现场7S成果(指企业管理中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全这7个内容)进行再整治，再巩固、再提升，促进设备状态和现场环境明显改善。同时，严格执行工作现场标准化作业管理，制订符合现场作业实际的安全措施。

厂领导定期带队深入生产现场开展7S检查，摒弃7S示范区打造之初维持难、不实用的做法，提倡实效、实用，让7S回归本源。自7S管理开展以来，该厂的厂容厂貌发生了根本变化，生产现场工作环境得到极大改善。

“安全的设备、良好的环境，这都是安全生产所必需的。”赖文智说道。

管理为重坚守匠心打造“华安经验”

安全生产的核心环节在于管理，而华安水电厂在管理方面，也有着一套属于它自身的“华安经验”。

5月2日上午，集控室值班员郑志坚将启动柴油机至空载运行，他事先向班组提交了申请，并在《操作票》上罗列了包含“断开471开关”等9个具体的操作动作，并附带着《危险点分析与预控措施票》，列明了危险部位或环节，如“误拉、合开关”等。经批准后，郑志坚和同事监护人翁佐便来到柴油机室内。

“断开471开关，完成。”郑志坚在关闭开关后口述道，翁佐在一旁手指着开关，同时喊到“471开关已断开”，并在《操作票》里该项操作的后面，打了个勾。

“可进行下一个动作。”翁佐再次下达指令，郑志坚便进行下一动作，而后，郑志坚又开始重复着上述的确认动作。“切换柴油机471开关于‘现地’位置，完成。”

这一作业过程，正是华安水电厂完善的生产管理的一个缩影。

多年来，华安水电厂以实现本质安全为目标，认真对照本安企业查评标准，进一步细化标准和要求，做好分解落实；严格落实全员安全生产岗位职责，不断完善安全责任制体系；制定设备分管责任和设备主人制度，确保职责分明。做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查”。

同时，开展以“比安全、比管理、比台账、比技能、比现场”为手段，以“零缺陷、零违章”确保“零事故”为目标的“五比二零”精益化考评活动，实施对日常工作的管控。

2018年是该厂“高效能管理提升年”，该厂成立相应组织机构，制定具体工作实施方案，结合企业实际出台了包括安全管理在内的“十一个方面”工作规划，详细列出20个重点提升项目，同时强化过程监督，实施定期上报、汇总，一一对标，保证各项工作落到实处。

“10000天，是由如履薄冰、脚踏实地一步步走过来的每一天所积累而成。”华安水电厂党委书记、执行董事李小温说道，“如今，所有过往皆为序章，所有未来仍需努力。新起点，新征程，新作为，我们已向下一个万天进发。”李小温向该厂所有干部职工吹响了奋进新时代、续写新篇章的号角。